客户背景
工程机械正迈入数据驱动的时代。远程信息处理（Telematics）技术将挖掘机、装载机等重型设备与后台系统相连，管理人员可实时掌握设备位置、利用率、油耗和维护需求，从而更科学地规划作业、减少浪费，并在故障造成停机前及时处理。成效显而易见：怠速可占工程设备燃油消耗的 10–30%，而借助远程信息处理系统对操作员进行驾驶指导，燃油经济性可提升 5.4–9.3%。因此，全球工程机械远程信息处理市场规模预计将增长至三倍，从2024年的 14亿美元增至2034年的44亿美元。麦肯锡估计，如果建筑业的生产率能够赶上整体经济的水平——而这完全可以实现——该行业的增加值将提升约1.6万亿美元。
法国一家水泥厂希望把握这一机遇，将数字化工作流程引入挖掘机驾驶室。该厂部署了 Darveen RTC-I101 加固平板电脑作为驾驶室终端，为任务管理、物料数据采集和实时通信打造了可靠的平台。
挑战
水泥厂的挖掘机驾驶室是电子设备最严苛的使用环境之一。升级之前，该厂长期面临六大痛点：
- 持续剧烈振动：挖掘和装载时的持续晃动导致部件松动，普通平板频繁死机或故障。
- 无处不在的水泥粉尘：细微粉尘侵入接口和机壳，损坏接口并缩短设备寿命。
- 强光与温差：阳光直射让普通屏幕难以看清，白天高温和夜间低温更让电子设备不堪重负。
- 车辆供电不稳：电压波动和点火浪涌损坏无保护的设备，导致意外关机。
- 驾驶室空间狭小：操作员需要一个在颠簸路面上也能牢固固定、又能快速取下平板的支架。
- 纸质作业流程：手写工单和记录拖慢调度、容易出错，数据也无法及时传回后台。
解决方案：完整的驾驶室车载计算方案
该厂选择了Darveen端到端解决方案：RTC-I101工业加固平板电脑、VD100L车载底座和VC19D宽压车载电源。所有组件均为协同工作而设计，现场无需自行拼凑配件。
• RTC-I101加固平板电脑
RTC-I101是一款专为最严苛作业现场打造的加固平板电脑，作为操作员的指挥中心，用于接收任务、记录作业和传输数据：
- 专为驾驶室而生：IP67防尘防水，并通过MIL-STD-810H振动与跌落认证，在水泥粉尘和持续晃动中依然稳定运行。
- 阳光下清晰可视：1寸电容式多点触控屏，亮度高达700尼特，即使在阳光充足的驾驶室内也清晰锐利。
- 随时在线：4G LTE、双频Wi-Fi、蓝牙2及GPS/GLONASS/北斗定位，实现实时调度与位置追踪。
- 可靠的Windows性能：搭载Intel®Celeron®N5100处理器和Windows10/11，现有工厂软件无需修改即可运行。
- 全班次续航：可拆卸5000mAh电池提供长达6小时续航，-10°C 至50°C 工作温度轻松应对夏季高温与冬季严寒。
- 灵活的工业接口：0、USB-C、千兆RJ45、Mini HDMI及支持RS232的加固航空接头，并可选配NFC读卡器、UHF RFID读取器和一维/二维条码扫描器，用于物料追踪。
• VD100L车载底座
VD100L将平板牢牢固定在挖掘机驾驶室内并吸收振动，即使在最剧烈的挖掘作业中设备也能保持稳定。快拆式设计让操作员数秒即可取下平板，集成的电源和信号接口让狭小驾驶室内的布线保持整洁。
• VC19D宽压车载电源
VC19D是一款车规级电源模块，可应对挖掘机的电压波动，提供浪涌和反接保护，滤除发动机启动和运行时的电压尖峰，确保工业加固平板电脑从上班到下班全程安全供电。
成效
如今，该厂每台挖掘机驾驶室都已成为联网的数字化工作站。操作员无需离开座位即可接收工单、记录物料数据并获取调度指令，后台也能实时看到每一项更新。成效很快显现：
- 文书工作时间减少70%：工单和作业记录全部转移到驾驶室内的加固平板电脑上，操作员花在手工录入上的时间大幅减少，更多时间投入到物料作业中。
- 数据准确率达95%：实时数字化录入取代了手写记录和人工誊抄，为管理人员提供值得信赖的物料和生产数据。
- 设备相关停机时间减少60%：加固平板电脑、防震底座和防浪涌电源确保每台挖掘机驾驶室班班稳定运行。
部署同样顺利。工业加固平板电脑、底座和电源以一整套完全匹配的方案交付，无需自行拼凑配件，也省去了兼容性测试，因此该厂得以快速上线，并可轻松推广到更多挖掘机。
